抽胶体料泵NYP110-RU-T1-J-W11高粘度泵配YCJ100-11KW-417流量25m3/h压力0.8Mpa

抽胶体料泵NYP110-RU-T1-J-W11高粘度泵配YCJ100-11KW-417流量25m3/h压力0.8Mpa
　生产实践中,齿轮泵90%以上的故障都是由于齿轮两侧板内表面磨损,使得端面间隙增大、轴向泄漏量增加引起的。采用固定间隙结构的齿轮泵,其轴向泄漏量约占总泄漏量的80%左右。若在齿轮两侧采用浮动轴套或弹性侧板,轴向泄漏将会大大减少。油封与高粘度液体的相容性差、老化失效、密封装臵安装错误也会使液体经密封件外漏。过大的泄漏量将引起液体发热、粘度下降,进一步增加了泄漏,使得出口压力达不到规定值,造成齿轮泵输出流量减少、效率降低。115温升过高
高粘度齿轮泵所输送介质的粘度较高,压力损失、容积损失及机械损失也就较大。运行过程中,这些能量损失转化为热能,使得轴承、密封件填满整个工作腔,不仅使得容积效率低下,而且未充满液体的齿轮根部*形成气穴和气蚀,而气蚀对泵的内部零件十分有害。此外,增加泵的转速会降低轴承的寿命(轴承的使用寿命一般取决于泵的额定转速)。转速提高一倍,泵的工作寿命会缩短一半
　　气穴与气蚀气穴与气蚀通常起因于进液管阻塞、排液速度过快、压力过低而使溶于液体中的空气大量分离(当局部压力低于液体的空气分离压时)或*汽化(当局部压力低于液体的饱和蒸汽压时)。齿轮泵在入口低压区形成的微小气泡随着泵的旋转带入高压区时,被*压破,对泵产生破坏作用。这种作用类似于爆炸,它从泵内部金属表面上剥蚀或击落一些小颗粒,金属零件发生氧化腐蚀,还会产生强烈的液压冲击和噪声,缩短管道的使用寿命,使系统的工作性能恶化。
　　气穴发生在液流的低压区,气蚀发生在高压区,当液体不能完全充满泵内空间时就会产生气穴。高粘度齿轮泵所输送的液体的粘度较大,为克服液体流动阻力所消耗的压力比常规的液压齿轮泵大得多,因而较易发生气蚀现象。高粘度齿轮泵中的气穴与气蚀现象主要决定于泵的吸液高度、吸液速度及管路中的压力损失,因此泵的吸液高度、转速和吸液管道的直径均应限制在合理范围内。
　　不平衡的径向力
　　迄今为止,齿轮泵的寿命还远远达不到设计要求,主要原因是齿轮泵的不平衡径向力较大,使得作用在齿轮轴及轴承上的负载较大,轴承过早发生损坏,成为缩短轴承及轴的工作寿命的主要因素。因此,如何减少齿轮泵的径向力、提高轴颈及轴承的承载能力,一直是提高高粘度齿轮泵的性能及其使用寿命的一个重要研究课题。缩小输出油口,提高轴承材料性能、改进轴承结构设计、改善润滑条件,采用弹性联轴器,禁止通过齿轮、皮带轮直接驱动齿轮泵,都是使齿轮泵轴承不受或免受外来径向力的有效措施。3高粘度齿轮泵使用注意事项
　　输送介质的选择
　　输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑剂、密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较小的泄漏、较大的压力下输出较多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度,粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些。
　　当输送液体的粘度较高,或当系统工作于寒冷环境时,必须确保输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的较低作业温度。另外,所要输送的介质必须与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质。
　　噪声问题
　　在流体输送系统中,液流速度、流量与压力的快速变化、气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的齿轮泵是引发系统噪声的主要来源。
合理确定高粘度齿轮泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时*发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此,齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器联接,并安装在同一底板上以保证同轴度,该底板可装于弹性支承上以进一步提高隔振效果。在高粘度齿轮泵的输出管路上增设一个膨胀式容腔或蓄能器来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力剧变,是控制高粘度齿轮泵噪声的有效手段。
　　一般来说,一台在露天工作的高粘度齿轮泵的较大允许噪声应该低于90dB[2],否则就应对噪声源进行主动或被动抑制,同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声,也要采取听力保护措施。高粘度齿轮泵一旦产生不正常的声音就应该马上停机。
　　工作压力的选定
　　泵的额定压力是指泵连续工作时的较高许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵,其工作压力可以取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,较好将额定压力降低20%～30%使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵,其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级[4]。石油设备常常是24h连续运转,这时泵的工作压力应取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高,则会使齿轮泵在**负荷下运行。314安装与试运转
高粘度齿轮泵的支座或法兰与电动机应采用共同的安装基础,基础、法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器联接,同轴度小于011mm,倾斜角不得大于1°[4]。安装联轴器时
　　不得用锤敲打,以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀并且联接可靠。用手转动联轴器时,应感觉到齿轮泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸液管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯,去除不必要的阀门、附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短入口管路的长度,以减少齿轮泵的吸液阻力。管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生。
　　在开始运转前,向齿轮泵壳体内灌满待输送的工作液体,便于安全启动。若环境温度低于0℃,应预先向泵壳体内通入蒸汽,待齿轮泵各部件温度上升到15℃以上时,方可启动齿轮泵,以保证其正常工作[4]。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。若是**次运行或长期闲臵后再使用的话,应该在无负荷工况下先跑合1h左右。如果在运转过程中发生异常温升、泄漏、振动及噪声时,应立即停车检查。315止回阀与安全阀
在齿轮泵的输出管路上较好安装一个止回阀,这样在检修泵及输出管路时,系统中的液体不会发生倒流。齿轮泵带负荷停车时,也可防止泵倒转而在其输出管路内产生局部真空。应当注意,出口止回阀不能装反或出现卡死现象。
　　高粘度齿轮泵的出口管路上还应当设臵安全阀,这样一旦出口被堵塞,就可以打开安全阀卸压。安全阀可以与泵体或泵盖铸成一体,也可以单独装配。对于需要正反转的高粘度齿轮泵,其进出口管路上均需设臵安全阀。
　　高粘度齿轮泵在正确安装、合理使用与维护的情况下可以无故障地运行15000h以上。为此,设计单位、现场操作人员除了应当熟知高粘度齿轮泵的基本构造、原理与特性外,深入了解高粘度齿轮泵在输送粘稠介质时出现的故障模式、特征,剖析引发故障的原因,从而采用相应的措施,对于维护齿轮泵的长期、高效运行十分重要。