油气混输泵W4.1ZK58Z1M1W73双螺杆泵,配:YBCJ 280-22KW-460

油气混输泵W4.1ZK58Z1M1W73双螺杆泵,配:YBCJ 280-22KW-460
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　●三螺杆泵转速的选择
　　1 、以输送介质粘度和三螺杆泵的规格确定转速范围：
　　输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速；介质粘度〉20°E 时，对于大规格的三螺杆泵（主杆外径 60mm 以上），转速以 970rpm 或 720rpm 为宜，假如粘度更高（粘度〉 80° E ）如粘胶液，可降低转速使用，推荐 200-500rpm ；
　　对于小规格的三螺杆泵，介质粘度〉 20°E 时，转速以1450rpm 或 970rpm 为宜，假如粘度更高（粘度〉 80 ° E ），可降低转速使用，推荐 300-600rpm ；
　　2 、因为三螺杆泵的转速越高，在相同机能参数下， 泵 的体积就越小，但因为转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，假如输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在 1450rpm 以下。
　　3、结构的选择可根据三螺杆泵的安装和使用前提参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：
　　4、输送润滑性油类，温度在 80°C 以下选择内置轴承结构的泵；
　　5、温度**过 80°C 或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；
　  ●性能参数的选择：
    1. 流量 Q ：
    作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ，压力 p ，以及介质的粘度 v 。
    1.1 转速 n 的影响：
    螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。即： Qth=n*q n---- 转速； 　q---- 理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积； 　Qth---- 理论排量。
    1.2 压力 △ P 的影响：
    双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差 △ P ，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用 △ Q 表示，则 Q=Qth- △ Q.显而易见，随着密封腔前、后压差 △ P 升高，泄漏量 △ Q 逐渐增大。对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。The 
    1.3 粘度 v 的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
    2. 压力 △ P ：
　　与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力 △ P 由出口负载决定，即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。    
　　3. 轴功率 N ：
    双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的轴功率分为两部分，即： Nth---- 液压功率，即压力液体的能量； 　Nr---- 摩擦功率。
    对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率 Nr 。
    摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
    由此，泵的轴功率除了液压功率外，其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加，因此在选择配套电机时，介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时，需要作比较精确的计算。
    在计算功率后，选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。
    N(KW) N≤10 10  50 N > 100 　K 1.5 1.25 1.15 1.1 　Nm=N.K 　Nm---- 电机功率 N---- 轴功率 K---- 功率储备系数
    4. 吸上性能的计算及选择 ：泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)工作分为以下几个阶段： 
    4.1 吸入，此时液体连续不断地沿吸入管道移动；;
    4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体； 
    4.3 压出，此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。在以上三个阶段中，较为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件，泵才能正常工作，这是泵工作的重要条件，否则就会发生气蚀，即引起振动，噪音等问题。
    5. 汽蚀余量的计算： 
    泵的汽蚀余量 NPSHr 与泵的转速 n ，导程 h 以及泵所输送介质的粘度 v 等因素都有关系，对我厂引进的 Bornemann 双螺杆泵用以下公式计算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 　VF---- 轴向流速， VF=n*h/60(m/s) ； 　n---- 转速 (r/min) ； 　h---- 导程 (m) ； 　v---- 工作粘度 (°E) 。 　由此可见，泵的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下，宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。  
    5.1 装置汽蚀余量 NPSHa 的计算，这里不再阐述。
    5.2 想要保持泵正常工作，即不发生汽蚀、振动等问题，必须保证以下条件： NPSHa > NPSHr 这即是泵的吸入条件。
    6. 双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的转速选择： 
　　选择不同的转速常牵涉以下问题：
　　6.1 通过选择合适的泵转速，以达到适当的性能参数如流量等。
    6.2 随着粘度的不同，泵的转速亦应有所改变。
    对于 Boremann 双螺杆泵，粘度的变化是决定转速的主要条件，随着粘度的增大，允许转速也越低。
    转速的选择实质也是吸上性能的问题，尤其是在高粘度的情况下，如果转速选得过高，就会引起吸入不足，从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。
●螺杆泵特点是：流量平稳，压力脉动小，自吸能力强即很小的NPSHr值，噪声低，效率高，使用寿命长，工作可靠，运行成本低。此外螺杆泵还具有结构简单，零件少，易损件少、体积紧凑，重量轻等一系列特点。而螺杆泵在工作时一较为**的优点是输送介质时不会形成涡流、无剪切、无乳化作用、可输送粘度范围宽广的各种介质，对输送介质不敏感，既可以输送各种粘度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，特别是有的双螺杆泵还可以输送气液混合物，这对油田输送成分复杂的原油具有重要意义。一般来说，螺杆泵可以输送多种混合介质，正是由于螺杆泵具有以上特点，各个行业纷纷投入到此研究当中。
　　无论是什么类型的螺杆泵，其工作原理都是利用螺杆泵的转子与转子之间以及转子
　　与定子之间形成的密封腔，在泵运转时使密封腔连续不断地由入口向出口移动，从而排
　　出流体。如果螺杆泵内两个相邻密封腔之间没有理论泄漏通道，则被称为严格密封型螺
　　杆泵。反之，则为非严格密封型螺杆泵。1.1.2螺杆泵的分类
　　螺杆泵的种类繁多，通常有三种分类方法：1)按螺杆泵转子的数目进行分类
　　这种类型的螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵。
　　单螺杆泵是1932年由法国工程师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品41。它是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件是一根单头螺旋的转子和一个通常用
　　弹性材料制造的定子，当转予在定子型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定予之间形
　　成的密闭腔就沿转子螺线产生位移，因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从
　　吸入口送到压出端。基于这种特性，单螺杆泵特另Ⅱ适合于输送高粘度介质。
　　三螺杆泵属于回转渐进式容积泵，是1931年由瑞典IMO公司发明并制造的。它通常是指摆线啮合的IMO泵，即密封型螺杆泵。理论上由于螺杆螺旋和螺杆衬套形成的　　
　　密封容积能把吸入腔和压出腔完全隔开，因此在各类螺杆泵中它的容积效率较高”1。该泵适于输送高压、清洁、润滑性的液体，可输送的介质粘度范围大，吸上能力高，结构紧凑，它大量用于液压系统。由于它输送液体脉动小，噪声低，以及压力建立慢等重要特性，使得人们在今天常**于其它容积泵而选用它。其噪声低，可靠性好及结构紧凑，使它在潜艇中得到广泛的应用。但其缺点是对液体中的污染物较为敏感，不能输送含污及磨料的液体，也不适于输送非润滑性的介质。三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套以及安插在衬套中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在衬套内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和衬套内壁之『自J形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
　　五螺杆泵的整体结构类似于三螺杆泵，在同样流量的情况下，吸入能力比双螺杆泵
　　高。但比双螺杆泵制造工艺复杂，成本也高。2）按螺杆和衬套形成的容积腔密封程度分类